Главная Каталог О нас Поддержка Контакты

RO4003С™ & RO4350В™ (Арт. a_14)

Высокочастотные материалы для печатных плат RO4000® были разработаны для получения высокочастотных характеристик, сравнимых с подложками из стекловолокна и фторопласта, вместе с обеспечением простоты в обработке. Результатом явились материалы с малыми потерями, которые могут обрабатываться по традиционной технологии обработки армированных текстолитов (FR4). Серия RO4000® представляет собой термостойкие материалы с керамическим наполнителем, усиленные стекловолокном (не фторопласт) с температурой стеклования Tg >280°C. В отличие от сверхвысокочастотных материалов, основанных на фторопласте, для этого материала не требуется никакая специальная обработка металлизированных отверстий. Поэтому расходы на обработку и сборку материалов RO4000 сравнимы с ламинатами на эпоксидной основе.

Свойства:

  • не фторопласт;
  • отличная высокочастотная производительность в связи с низкими диэлектрическими допусками и потерями;
  • стабильные электрические свойства при разных частотах;
  • низкий термический коэффициент диэлектрической постоянной;
  • малое расширение по оси Z;
  • низкий плоскостной коэффициент расширения;
  • отличная размерная стабильность;
  • крупносерийный объем производства.

Типовые способы применения:

  • низкошумные блоки (LNB) для спутников прямого вещания;
  • антенны и усилители мощности базовых станций сотовой связи и полосковых линий;
  • аппаратура связи с расширением диапазона;
  • высокочастотные идентификационные этикетки.

Выбор ламинатов, обычно доступных проектировщикам, значительно сокращается при увеличении рабочих частот до 500 МГц и выше. Материал RO4000 обладает теми свойствами, которые необходимы для проектировщиков высокочастотных микросхем, и подходит для проектирования фильтров, согласующих схем и линий передач с согласованием полного сопротивления. Низкие диэлектрические потери позволяют использовать материалы серии RO4000 в различных сферах применения, где высокие рабочие частоты ограничивают использование обычных ламинатов для печатных плат. Температурный коэффициент диэлектрической постоянной является одним из наиболее низких среди материалов для печатных плат (График 1), а диэлектрическая постоянная стабильна в широком диапазоне частот (График 2). Все это делает данные материалы идеальной подложкой для широкополосного применения.

Коэффициент теплового расширения (CTE) материала RO4000 предоставляет разработчику печатных плат несколько ключевых преимуществ. Коэффициент расширения материала (КРМ) RO4000 близок к КРМ меди, что позволяет материалу сохранять отличную размерную стабильность – свойство, необходимое для смешанных диэлектрических многослойных плат. Низкий термический коэффициент расширения ламинатов RO4000 по оси Z обеспечивает надежное качество металлизированных отверстий, даже в сложных температурных условиях. Материалы серии RO4000 имеют Tg >280°C (536°F), поэтому их характеристики размерной стабильности остаются стабильными в рамках всего диапазона температур при производстве печатных плат.

Ламинаты серии RO4000 могут легко использоваться для производства печатных плат с применением стандартных технологий производства на основе FR4. В отличие от высокопроизводительных материалов, основанных на фторопласте, ламинаты серии RO4000 не требуют специальных подготовительных процессов, таких как травление с помощью натриевой щелочи. Этот материал является жестким термореактивным ламинатом, пригодным для обработки автоматизированными системами и с применением очистного оборудования, используемого для подготовки медных поверхностей.

Ламинаты RO4003™ в настоящее время предлагаются в различных конфигурациях с применением стеклотканей типа 1080 и1674. При этом все конфигурации соответствуют одной и той же спецификации электрических характеристик ламинатов. Специально разработанные для замены материала RO4350, ламинаты RO4350B используют согласующиеся с правилами ограничения содержания вредных веществ огнестойкие технологии для прикладных систем, которым необходима сертификация UL 94V-0. Эти материалы соответствуют требованиям IPC-4103, страница 10 для RO4003C и страница 11 для RO4350B.

Типовое применение:

  • МШУ для систем спутниковой связи
  • Микрополосковые антенны
  • Антенны сотовой связи и усилители мощности
  • Высокопроизводительные цифровые системы передачи данных
  • Идентификационные карты

Особенности и преимущества:

Не содержат фторопласт.

  • Технология обработки совпадает с FR
  • Сверхнизкая возгораемость (RO4350B™).
  • Более низкие затраты на обработку и сборку.

Превосходные высокочастотные характеристики в связи с малой диэлектрической проницаемостью и низким уровнем потерь.

  • Оптимально для устройств с более высокими рабочими частотами.

Стабильные электрические свойства в широком диапазоне частот.

  • Оптимальны для многослойных и смешанных диэлектрических плат.

Низкое значение теплового коэффициента диэлектрической проницаемости.

  • Оптимально для схем, чувствительных к изменению температуры.

Малое растяжение по оси Z.

  • Гарантия высокого качества металлизированных отверстий.

Коэффициент растяжения в плоскости.

  • Исключительная надежность узлов поверхностного монтажа.
  • Подходят для использования в гибридных МПП с эпоксидным стеклотекстолитом.

Температура стеклования (280°С).

  • Отсутствие деформаций во время сборки пайкой.
  • Высокая надежность металлизированных отверстий.

График 1: Материалы серии RO4000

Зависимость диэлектрической постоянной от температуры

График 2: Материалы серии RO4000

Зависимость диэлектрической постоянной от частоты

График 3: Микрополосковые вносимые потери

(0.030” Толщина диэлектрика)

Частота, ГГц

Свойство

Типовое значение

Направление

Единицы

Условие

Метод испытаний

 

RO4003C™

RO4350B™

 

 

 

 

Диэлектрическая постоянная, εr

(спецификация процесса)

3,38 ± 0,05

(1) 3,48 ± 0,05

Z

--

10 ГГц/23°C

IPC-TM-650 2.5.5.5

(2)Зажатые полосковые линии

(3) Диэлектрическая постоянная, εr

(рекомендуется к использованию при проектировании схем)

3,55

3,66

Z

 

От 8 до 40 ГГЦ

Дифференциальная фаза

Метод длины

Коэффициент диссипации, δ

0,0027 0,0021

0,0037 0,0031

Z

 

10 ГГц/23°C

2,5 ГГц/23°C

IPC-TM-650 2.5.5.5

Термический коэффициент εr

+40

+50

Z

ppm/°C

от -50°C до 150°C

IPC-TM-650 2.5.5.5

Объемное удельное сопротивление

1,7 X 1010

1,2 X 1010

 

MΏ*см

УСЛОВИЕ A

IPC-TM-650 2.5.17.1

Поверхностное удельное сопротивление

4,2 X 109

5,7 X 109

 

УСЛОВИЕ A

IPC-TM-650 2.5.17.1

Электрическая прочность

31,2

(780)

31,2

(780)

Z

КВ/мм (В/мил)

0,51мм (0,020")

IPC-TM-650 2.5.6.2

Модуль упругости на растяжение

19,650(2,850)

19,450(2,821)

16,767(2,432)

14,153(2,053)

Х

Y

МПа (тыс. фунтов на квадратный дюйм)

RT

ASTM D638

Прочность на растяжение

141 (20,4)

175

(25,4)

Y

МПа (тыс. фунтов на квадратный дюйм)

RT

ASTM D638

Прочность на изгиб

276

(40)

255

(37)

 

МПа (тыс. фунтов на квадратный дюйм)

 

IPC-TM-650 2.4.4

Размерная стабильность

<0,3

<0,5

X, Y

мм/м (мил/дюйм)

после травления +E2/150°C

IPC-TM-650 2.4.39A

Коэффициент теплового расширения

11 14 46

10 12 32

X Y Z

ppm/°C

от -55 до 288°C

IPC-TM-650 2.1.41

Tg

>280

>280

 

°C DSC

A

IPC-TM-650 2.4.24.3

Td

425

390

 

°C TGA

 

ASTM D3850

Термоэлектропроводность

0,71

0,69

 

W/м/°K

80°C

ASTM C518

Влагопоглощение

0,06

0,06

 

%

погружение образца 0,060" на 48 часов при температуре 50°C

ASTM D570

Плотность

1,79

1,86

 

г/см3

23°C

ASTM D792

Прочность меди на отрыв

1,05

(6,0)

0,88

(5,0)

 

Н/мм

(pli)

после полировки припоя

1 унц. фольги EDC

IPC-TM-650 2.4.8

Воспламеняемость

НЕТ

(3)V-0

 

 

 

UL 94

Не содержащий свинца совместимый процесс

Да

Да

 

 

 

 

(1) Типовое значение диэлектрической постоянной не применяется к ламинатам.004” (0.101 мм). Значение диэлектрической постоянной для материала 0.004 RO4350B по спецификации равно 3.33.

(2) Метод зажатых полосковых линий может потенциально занизить фактическое значение диэлектрической постоянной вследствие наличия воздушной прослойки. Диэлектрическая постоянная на практике может оказаться выше указанных значений.

(3) Типовые значения представляют собой средние значения для совокупности свойств. Для получения значений по спецификации свяжитесь с компанией Rogers Corporation.

Длительное нахождение в окисляющей среде может привести к изменению диэлектрических свойств материалов, основанных на углеводородах. Скорость изменений увеличивается при более высоких температурах и очень сильно зависит от конструкции схемы. Несмотря на то, что высокочастотные материалы Rogers успешно используются в многочисленных устройствах и сообщения об окислении, которое создает проблемы в работе, являются исключительно редкими, компания Rogers рекомендует потребителям оценивать вместе каждый материал и конструкцию, чтобы определить пригодность для использования с учетом всего жизненного цикла конечного продукта.

Стандартная толщина

Стандартные размеры панелей

Стандартное медное покрытие

RO4003C:

0,008" (0,203мм), 0,012 (0,305мм), 0,016" (0,406мм), 0,020" (0,508мм)

0,032" (0,813мм), 0,060" (1,524мм)

RO4350B:

*0,004" (0,101мм), 0,0066" (0,168мм) 0,010" (0,254мм),

0,0133 (0,338мм), 0,0166 (0,422мм), 0,020" (0,508мм)

0,030" (0,762мм), 0,060" (1,524мм)

12" X 18" (305 X457 мм)

24" X 18" (610 X 457 мм)

24" X 36" (610 X 915 мм)

48" X 36" (1,224 м X 915 мм)

 

*0,004" материал не доступен в панелях размерами свыше 24"x18" (610 X 457мм).

½ унц. (17μm), 1 унц. (35 μm) и 2 унц. (70 μm) электроосажденная медная фольга.

Другие товары серии